- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
عملية إنتاج قوارب الكاياك الصب الدوراني
2023-01-06
العملية الأساسية للقولبة الدورانية بسيطة للغاية ، أي يتم وضع مسحوق أو بوليمر سائل في القالب ، وتسخينه ، وتدويره حول محورين عموديين (الدوران والثورة).
التحميل: يجب إجراء قياس صارم قبل إضافة المواد. عند الحاجة إلى إضافة مواد مضافة ، يجب خلط المكونات ذات الصلة مسبقًا. قم بوزن وزن مسحوق الراتنج المطلوب للجزء الأخير بدقة ، وأضفه إلى أسفل القالب المنفصل ، ثم اربط القوالب النصفية معًا وقم بتثبيتها على عمود المحمل ؛
إغلاق القالب: قبل إغلاق القالب ، انتبه لإزالة المواد المتبقية في مكان إغلاق القالب ، وتأكد من أن السطحين الفاصلين مغلقين بإحكام لتجنب تسرب المواد أثناء المعالجة ؛
التسخين: ضع القالب المملوء بالمواد في فرن التسخين (أو استخدم مصادر الحرارة الأخرى مثل لهب الغاز للتسخين) ، يتم ضبط درجة حرارة فرن التسخين فوق نقطة انصهار الراتنج ، والمحور الرئيسي والمساعد متعامدين لبعضها البعض جنبًا إلى جنب مع الإطار في نفس الوقت. . أثناء عملية الدوران ، يتم تسخين القالب إلى درجة حرارة معينة ثم يتم الاحتفاظ به دافئًا. تذوب المادة تدريجيًا تحت التدوير والتسخين ، وتغرق على الجدار الداخلي بأكمله لتجويف القالب ، وتزيل الغاز المحبوس في المادة تدريجيًا حتى يتم تكوين منتج جيد التشكيل.
التبريد والتشكيل: عند ذوبان الراتينج بالكامل ، يتم نقل القالب إلى غرفة التبريد ، ويتم تبريده ، حيث يستمر في الدوران أثناء التبريد عن طريق التهوية القسرية أو رش الماء.
إزالة القالب وتنظيفه: يجب أن يتجنب الأول تلف المنتج أثناء عملية إزالة القوالب ، بينما يجب على الأخير تنظيف المواد المتبقية والأشتات على القالب للتحضير لدورة التشكيل التالية.
التحميل: يجب إجراء قياس صارم قبل إضافة المواد. عند الحاجة إلى إضافة مواد مضافة ، يجب خلط المكونات ذات الصلة مسبقًا. قم بوزن وزن مسحوق الراتنج المطلوب للجزء الأخير بدقة ، وأضفه إلى أسفل القالب المنفصل ، ثم اربط القوالب النصفية معًا وقم بتثبيتها على عمود المحمل ؛
إغلاق القالب: قبل إغلاق القالب ، انتبه لإزالة المواد المتبقية في مكان إغلاق القالب ، وتأكد من أن السطحين الفاصلين مغلقين بإحكام لتجنب تسرب المواد أثناء المعالجة ؛
التسخين: ضع القالب المملوء بالمواد في فرن التسخين (أو استخدم مصادر الحرارة الأخرى مثل لهب الغاز للتسخين) ، يتم ضبط درجة حرارة فرن التسخين فوق نقطة انصهار الراتنج ، والمحور الرئيسي والمساعد متعامدين لبعضها البعض جنبًا إلى جنب مع الإطار في نفس الوقت. . أثناء عملية الدوران ، يتم تسخين القالب إلى درجة حرارة معينة ثم يتم الاحتفاظ به دافئًا. تذوب المادة تدريجيًا تحت التدوير والتسخين ، وتغرق على الجدار الداخلي بأكمله لتجويف القالب ، وتزيل الغاز المحبوس في المادة تدريجيًا حتى يتم تكوين منتج جيد التشكيل.
التبريد والتشكيل: عند ذوبان الراتينج بالكامل ، يتم نقل القالب إلى غرفة التبريد ، ويتم تبريده ، حيث يستمر في الدوران أثناء التبريد عن طريق التهوية القسرية أو رش الماء.
إزالة القالب وتنظيفه: يجب أن يتجنب الأول تلف المنتج أثناء عملية إزالة القوالب ، بينما يجب على الأخير تنظيف المواد المتبقية والأشتات على القالب للتحضير لدورة التشكيل التالية.
تتميز عملية التشكيل الدوراني بمزايا تفوق أنواع العمليات الأخرى. عند مقارنتها بالقولبة بالنفخ والقولبة بالحقن ، يتم إنتاج الأجزاء ذات الأحجام المختلفة بسهولة أكبر وفعالية من حيث التكلفة. كما أن قالبه رخيص نسبيًا لأنه لا يحتوي على بعض اللب الداخلي للصياغة. وبدون اللب الداخلي ، يمكن صنع نموذج آخر بتغيير بسيط.
سابق:كيفية التجديف بأمان؟
